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“相对于传统陶坛，这款陶坛的脱新速度是传统陶坛的几倍甚至数十倍。”8月29日，在隆昌市碧檀陶瓷有限公司（简称“碧檀陶瓷”）的展厅里，碧檀陶瓷董事长陈伟指着一只不久前烧制出来的陶坛说。这只坛子看外表和普通陶坛没什么区别，关键在里头，有别传统陶坛内壁光滑的釉面，这只坛子的内壁却是粗粝的、像荔枝皮一样凸起。
陶坛生产。唐广 摄
创新陶坛主要针对白酒，加速白酒老熟。当天，一场由中国轻工业联合会主办、江南大学和四川碧檀酒体科技开发有限公司承办的品鉴会在隆昌举行。一批来自各大名酒厂，事先都用创新陶坛储存过一段时间的酒样，接受国内顶级专家的盲评。碧檀陶瓷把这次品鉴会看得很重，“这相当于我们的新品发布会。”陈伟如此说道，他们希望用专家的品鉴能力，验证一下关于陶坛与白酒之间的关系。
据了解，碧檀陶瓷做酒坛已有近二十年。公司所在的隆昌，是全国知名的“土陶之乡”，陶缸产量名列全国前茅，茅台、五粮液、郎酒、劲酒等名酒企业都是隆昌土陶的长期客户。但不少业内人士心里一直有个疑问：酒和陶坛之间，到底是什么关系？大家做了这么多年坛子，都说好，可好在哪里，不能只靠感觉。
这个追问把碧檀陶瓷推上了一条产学研合作的路。企业先后与四川轻化工大学、景德镇陶瓷大学、武汉理工大学等高校建立联系、交流合作，2019年前后，劲酒率先与碧檀陶瓷开展合作，共同探索陶坛与酒体老熟之间的关系。真正的转折发生在与江南大学的合作上，2024年9月，碧檀陶瓷出资，江南大学技术入股，双方正式签约成立科技公司，围绕陶坛创新产品展开系统研究。
“前些年，一些酒厂为了节约成本，曾大量使用不锈钢容器储酒，最后发现对酒的品质影响很大，又全部转回使用陶坛。”陈伟解释，陶坛内部结构含有丰富的矿物质，能让酒体在储存过程中发生缓慢的氧化还原反应，是一种“会呼吸的容器”。而隆昌陶土的特殊性，是这项创新研究的根基所在——这里的深层老矿泥富含丰富的矿元素，重金属含量低，可塑性强，做成的陶坛促使酒在贮存过程中不断陈化老熟，越陈越香。
合作开展以来，研究团队从陶坛结构和原料配比两方面入手。最核心的突破，就是那层“荔枝面”——把陶坛内壁做成凹凸不平的形状，将精选的隆昌陶土颗粒与泥浆混合后喷涂到坛壁上，大大增加酒体与陶坛的接触面积。原理听起来简单，做起来却极难。
陶坛生产。唐广 摄
“尤其是在制作过程中的水分控制。”陈伟解释，创新陶坛需要在坛体内壁喷涂一层陶土颗粒和泥浆的混合物，但这层浆料含水量远高于已经脱水的坛体。颗粒喷涂、坯体干燥、水分自然向下渗透等，极易导致坛体开裂。
“两年多时间里，研发团队做了数百次实验，每次实验少则二三十个坛，多则几十个坛，烧废了几千个坛。成品率从最初的5%，逐步提升，现在稳定在70%左右。”陈伟坦言，技术突破只是第一步，要让市场接受，关键在酒厂的认可。第一批试生产的陶坛下线后，碧檀陶瓷把陶坛送到长期合作的酒厂，让它们做对比实验，一边是创新陶坛储存，一边是传统陶坛储存。
碧檀陶瓷用近十年时间，把一项千年技艺装进了科学的框架里。这家隆昌企业不断探索、反复试验，在高校科研力量的支持下，用科学手段验证了传统陶坛的价值，又通过工艺创新赋予了土陶新的可能。对隆昌这座“土陶之乡”来说，这场始于追问的技术革新，正在为传统特色产业打开新的想象空间。目前，这项新产品尚未对外销售。8月29日的品鉴会之后，如果专家们认可，大规模量产就将启动。
陶坛生产。唐广 摄
近年来，隆昌市将玻陶产业列为“3+1”现代制造业体系的特色产业，全力推动提档升级。隆昌市经济信息化和科学技术局相关负责人介绍，目前全市玻璃酒瓶占据全国13%的市场份额，陶缸产量在全国居首位。
在“智改数转”浪潮中，隆昌玻陶率先推进绿色低碳转型，近半数生产线完成“气改电”，能耗直降四分之一。当地还与浙江大学、景德镇陶瓷大学等高校共建研发中心，聚焦泥料配方优化等关键技术攻关。该负责人表示，下一步，隆昌市将继续推动玻瓶陶瓷产业提档升级，大力发展高端储酒制品、玻陶器皿、工艺玻陶等高附加值产品，全力打造全国高端玻陶研发制造基地。
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